在其他国家/地区查找我们的产品、服务、工作机会

澳门葡京手机版app > 关于连成 > 媒体资讯> 集团动态> 详情
企业呼唤精益生产
  • 2019-03-15
  • 来源:

企业呼唤精益生产

——《精益生产管理实务操作》培训评述

楔子

当严寒悄然降临大地的时候,2019年的春风却早早吹进了连成工业园区,这里正在酝酿着一场崭新的变革,囊括整个产品制造包括生产、供应、交货、品质等系统在内的“输液”正按计划进行,这也预示着今后传统的生产格局将会发生革命性的变化。

近年来,我公司生产、销售形势发展大好,取得了巨大成就,公司各个部门、各层领导和广大员工为此都付出了辛勤劳动。但是我们面临的市场依然严峻、我们的竞争对手依然强劲。我们要在市场的大海中激流勇进,必须做强、做出一流,成为行业的领跑者。早在本轮培训设计之初,公司总裁张锡淼就明确指示,要改善生产制造的管理。封浜、太仓园区的主要生产负责人与人力资源部也认真分析了公司现行生产制造的实际情况,精心策划、精密组织、精准实施了《精益生产管理实务操作》培训。整个培训共设置了8个课程:精益生产知识及应用、生产计划制定与管理、物料管理、全员生产维护(TPM)、消除生产过程中的浪费、领导力与执行力、班组建设、员工素养训练等,培训前后历时一个多月、参训人员达到九十余人,取得了预想的结果。

一、树立“精益思维”的意识是推动“精益生产”的前提

在整个培训过程中,我们得到了各位领导的大力支持。陈爱忠总监自始至终参加了整个培训,他精辟地指出:我们所讲的“精益生产”,第一就是要用最少的资源(最低的成本)为公司创造最大的效益,第二我们现在要学好“精益生产”的理论、掌握“精益生产”的方法和工具,是为了今后搞好精益生产管理,为公司实现效益最大化。陈总的这一思想,成为我们这次培训的主题思想,也是所有参训人员所取得的共识。

对我们来说,要搞好“精益生产”,必须先树立“精益思维”的意识。思路决定出路,有什么样的思路,就会有什么样的行动,“我要做而不是别人要我做”。“精益思维”意识的确立,将为精益生产的管理扫除障碍。通过学习,学员们认识到,精益生产就是通过生产过程的不断优化,有效利用有限的资源,消除各种浪费,降低成本,持续改善,达到用最小的资源投入来实现最大的经济效益的产出。还有的学员形象地说,精益生产,一个“精”,体现了工作的高质量、包括优质的产品和优质的服务,质量至上应成为我们追求的工作标准;一个“益”字,体现了利益、效益、收益,用最合理的投入获取最大的效益,应成为我们奋斗的工作目标。

二、适合“精益生产”要求的就是最好的管理模式

全面搞好一线管理是精益生产的基础。如果这个基础不牢靠,精益生产就成了空中楼阁、无源之水、无本之木。在培训中,我们介绍了精益生产所运用的许多行之有效的方法和工具,例如,开展6S活动、TPM全员生产维护、TQM全员质量管理、ISO体系、看板管理、JIT准时化生产、零库存生产、快速切换、PDCA循环、持续改善,等等。但是,任何方法和工具的运用,都不能采取简单的“拿来主义”,而是要切合企业的实际,找出主要问题,循序渐进,有针对性地持续不断地改善和优化我们的管理制度、优化我们的工作流程、优化我们的操作程序、优化我们的作业方法,逐步建立起"人人积极参与,事事遵守规则"的工作氛围。

过去,我们的生产制造在“精益”方面也是做了一些探索和尝试,也有一定的成果。然而,随着市场的变化和企业发展的需要,我们在生产模式的管理方面,还需要下大力气,找出不符合精益生产要求的问题、挖出根源、制定对策,做好生产过程中(实际上是整个供应链)的基础管理,向“精益”努力。特别是在消除八大浪费、降低成本上,我们是可以大有作为的,还大有文章可做。要按照“零缺陷”的要求,严格执行制度流程,第一次就把工作做正确,不放过工作中的任何一点差错、任何一个缺陷。学员们表示,我们有信心也有能力推进精益生产的活动,把缺陷和浪费消灭在每一道工序、消灭在每一个岗位。

三、结果是检验“有效执行力”的标准

参加这次培训的,都是生产、仓储、质量、储运等系统的中层与基层管理干部,都担当一定的责任,负有相应的职权,都是镇守一方“诸侯”。要将“精益生产”的理念、“精益生产”的措施落实到每一个单元、班组、员工,离不开执行。建设执行力文化也是我们推行“精益生产”的一个关键要件。学员们在学习中感到,在公司的大政方针确定之后,干部就是决定的因素,干部就是要承担责任,就是要带领员工完成“精益生产”的工作任务。

在培训中,我们探讨了执行力的落地方式,取得了相向的认识。执行力是我们每一个人或团队把上级的命令、指示、想法、决策、决定转化为行动,通过我们的工作,通过我们的努力,按时按质按量完成规定的任务,达到预期的目标,达到领导所想要的结果。这是衡量和检验执行力状况的最重要的标准。否则,只能是“伪执行力”。作为一个一线管理者,我们在推行“精益生产”的时候,既是一个领导者,因为要带一个团队,又是一个执行者,因为要不折不扣地执行上级的指令;既要具备坚定的领导力,又要具备坚强的执行力,并且力图每项工作都能得到满意的结果。大家认为,要创造执行力文化的行动环境,让广大员工有目标、有愿望、有动力,养成自觉执行的主观意愿,积极参与,不仅想做,而且会做。

四、广泛掀起建设“学习型班组”的热潮

班组是企业的细胞,企业所有的经营活动最终都要落实到班组,“精益生产”也不例外。要使精益生产落地生根,建设学习型班组必不可少。学员们在学习中感到,建设学习型班组,就是要以当今最新最实用的管理理论为指导,善于通过学习,发现问题,分析问题,解决问题,提升班组的整体素质和运作能力。

一个班组就是一个小型的团队,班组长就是这个团队的核心,也是作为企业细胞的“细胞核”。因此,建设学习型班组的班组长除了自身过硬外,要更注重本班组全体员工的学习力、创造力、创新力和自我超越能力,重班组工作的持续不断地改善与提高,重过去的由“组长一人管”变为现在的“员工人人管”,关注既重视管理的过程,也重视管理的结果。学员们通过学习分析举例,归纳了做一个合格的学习型班组长除了一般班组长应具备的要素外,还应具备:对新事物充满好奇的求知学习精神,敢于探索的创新进取精神,挑战新高度的勇敢打拚精神,善于利用各种资源的求真务实精神,适应新环境新要求的自我调节精神,学会互相欣赏的团队协作精神,等等这些特别的要素。这也从一个侧面反映了大家在培训中所取得的收获。

五、素养训练是建设“自律文化”的需要

提升员工的素养,是将“精益生产”落地的最为有效的措施,这就需要抓好一线员工的基础管理,经常训练员工,做好“传、帮、带”,将“精益生产”的理念灌输到员工中,教会员工掌握“精益生产”的方法和实际应用工具。训练员工是一个长期的过程,也是一个渐进的过程,教导员工人人都要“自律”,建设“自律文化”,让员工做到自我约束,自觉遵守,自我管理,养成正确的、规范的、标准的行为习惯。

学员们在学习中深深体会到,在推行精益生产的时候,我们确实要在自觉遵守制度流程方面下功夫,在踏踏实实做好每一项工作方面下功夫,不贪多求快,不图省事,不好高骛远,不眼花缭乱,不惜多出力,不怕多费事,甚至费尽周折收获甚微也无怨无悔,不轻言放弃,不放过任何一个细节,用一步一个脚印的精神,艰苦磨练,修炼自己;提高素养,还要从点滴做起,从简单做起,把“简单”的事情做成不“简单”;减少浪费,降低成本,杜绝“差不多”思想,扎扎实实提升个人的素养,使我们手中的产品不断攀越,越发精致,成为一流品牌,一流精品,为企业创造最大的效益。

跋尾

精益生产培训的下课铃声渐渐消失,讲师和学员教学相长的箴言妙语久久不息。

“长风破浪会有时,直挂云帆济沧海”。尽管前路会有许多困难需要我们去排除,会有许多问题亟待我们去解决,但是只要我们全过程、高标准、高质量、高效率地把握精益生产的方向,使用好精益生产的方法与工具,全员广泛地、有条不紊地推进精益生产,不断地进行自我反省,不断地找出我们自己的不足,不断地修正、创新和自我的改进改善,不断地注意节省资源、降低成本、提高效益,就能达成精益生产的终极目标:“零浪费”。

精益生产,企业的呼唤——

链接:

精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产,其中精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种、小批量和高质量产品的低成本生产。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

                                                                                        人力资源部  供稿

                                                                                                                                                                                                             2019123